Panel o strukturze plastra miodu PP jest materiałem półkrystalicznym. Jest trudniejszy i ma wyższą temperaturę topnienia niż PE. Ponieważ temperatura PP typu homopolimeru jest bardzo krucha, gdy jest wyższa niż 0 ° C, wiele dostępnych na rynku materiałów PP to bezładne kopolimery od 1 do 4% etylenu. Materiał PP typu kopolimeru ma niską temperaturę odkształcania cieplnego (100 ° C), niską przezroczystość, niski połysk, niską sztywność, ale ma większą udarność.
Siła PP wzrasta wraz ze wzrostem zawartości etylenu. Ze względu na wysoki stopień krystaliczności, materiał ten ma doskonałą sztywność powierzchni i odporność na zarysowania. W PP nie występuje problem pękania pod wpływem stresu środowiskowego. Zazwyczaj PP modyfikuje się przez dodanie włókien szklanych, dodatków metalowych lub gumy termoplastycznej. Szybkość przepływu PP ma MFR w zakresie od 1 do 40. Materiały z niskimi MFR PP mają lepszą odporność na uderzenia, ale mniejsze wydłużenie. Dla materiałów o tym samym MFR wytrzymałość typu kopolimeru jest wyższa niż dla typu homopolimeru. Z powodu krystalizacji stopień skurczu PP jest dość wysoki, na ogół 1,8 do 2,5%. Równomierność skurczu w kierunku jest o wiele lepsza niż materiałów takich jak PE-HD. Dodatek 30% dodatku szklanego może zmniejszyć skurcz do 0,7%. Zarówno typ homopolimeru, jak i materiały PP typu kopolimeru mają doskonałą odporność na absorpcję wilgoci, odporność na korozję kwasową i alkaliczną oraz odporność na rozpuszczalność. Jednak nie jest on odporny na węglowodory aromatyczne, takie jak rozpuszczalniki benzenowe, chlorowane węglowodory (czterochlorek węgla), rozpuszczalniki i tym podobne. PP nie ma odporności na utlenianie w wysokich temperaturach, takich jak PE.
Płyty PP o strukturze plastra miodu mają wysoką wytrzymałość, odporność na temperaturę i odporność na korozję i są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, opakowaniach i innych dziedzinach. Może być napełniany, wzmacniany, hartowany, wzmacniany, zmniejszający palność, modyfikowany, a powierzchnia może być wytłaczana i matowana.